обратная связь
Сенсорная панель управления
Защита от перегрузок
Мониторинг: температур датчиков и уровней
Подробная статистика с архивированием
Оптимальная загрузка оборудования
Улучшенное качество выпускаемого конечного продуктаСистемы автоматизации для дробилок
Мы предлагаем 3 системы управления:
IC Maximum GP (интеллектуальный контроллер)– это система управления для конусных дробилок GP (Metso) и аналогичного оборудования других производителей.
IC Maximum HP (интеллектуальный контроллер) – это система управления для конусных дробилок HP (Metso) и аналогичного оборудования других производителей.
IC Maximum В (интеллектуальный контроллер) – это система управления для роторных дробилок Barmac (Metso) и аналогичного оборудования других производителей.
Расмотрим наш контроллер на примере конусной дробилки с вертикальным перемещением вала GP300S производства компании (Metso).
Назначение системы:
- Безопасность дробилки, защита от перегрузок
- Облегчение управления дробилкой
- Облегчение обслуживания, а также диагностики неисправностей
- Увеличение производительности и срока службы дробилки
- Предоставление необходимой информации пользователю
- Обеспечение функций управления, оптимизирующих использование дробилки
- Защита от ошибочных действий персонала
Система ”Maximum GP” имеет рабочие и защитные функции:
ПЕРЕГРУЗКИ Система защищает дробилку от перегрузок. Избыточное давление дробления или избыточное потребление тока включают действие защиты. Защитные пределы настраиваются отдельно в зависимости от комплектации оборудования и условий заказчика (тип дробилки, эксцентриситет, камера дробления, материал питания и.т.д).
ТЕМПЕРАТУРА Если смазочное масло слишком холодное, запуск устройств не производится до тех пор, пока масло не прогреется до требуемой температуры. Если смазочное масло слишком горячее, запуск вентилятора охладителя, если охлаждение не справляется происходит остановка питающего устройства, в чрезвычайных ситуациях остановка дробилки.
ОТКАЗЫ СИСТЕМЫ СМАЗКИ Уровень, поток и давление смазочного масла, отслеживаются совместно с состоянием смазочного насоса. Например, если насос работает, но давление низкое, подается сигнал тревоги и требуется предпринять меры по устранению неполадки. Настройки контроля системы смазки и поддержания рабочей температуры зависят от типа используемого смазочного материала и типа маслостанции.
СМЕЩЕНИЕ ГЛАВНОГО ВАЛА Смещение главного вала ограничивается в обе стороны во избежание касаний. Минимальная щель предотвращает касание кожуха, при этом требуется правильное выполнение калибровки.
КОНТРОЛЬ УРОВНЯ В КАМЕРЕ ДРОБЛЕНИЯ Для контроля уровня в камере дробления возможно использовать, аналоговый или дискретный датчик, все задержки настраиваются оператором в зависимости от питающего устройства. Контроль уровня позволяет поддерживать дробилку "под завалом" и получать наилучший результат конечного продукта.
ОТКАЗЫ КОМПОНЕНТОВ Для обеспечения надежного функционирования системы отслеживается состояние датчиков, кабелей, контакторов и модулей управления.
ОПИСАНИЕ ОКОН УПРАВЛЕНИЯ
Окна дисплея управления:
Окно Процесс (кнопка F1).Окно Дробилка (кнопка F2).Окно Маслостанция (кнопка F3).Окно Сигнализация (кнопка F4).
Окно Графики (кнопка F5).Окно Параметры (кнопка F6).Окно Диагностика (кнопка F7).Окно Наработка (кнопка F8).
Окно Процесс
Данное окно служит для контроля дробилки, уровня в камере дробления, включения и выключения питающего устройства и контроля разгрузочного конвейера, В желтых вкладках указаны условия или критерии запрещения выполнения функции окна. При исчезновении всех желтых условий устройство может быть запущено оператором или программой для поддержания оптимальных режимов для работы оборудования. При активации устройства красная индикация сменяется на зеленый. Первоначальное активация питающего устройства производится оператором с панели или с пульта. Остановка возможна при максимальных значениях работы оборудования, после снятия нагрузки оператор принимает решение о дальнейшей нагрузке после проверки оборудования или в автоматическом режиме, если выбрана данная настройка.
Окно Дробилка
Данное окно служит для контроля дробилки, включения и выключения дробилки, калибровки рабочей щели и регулировки рабочего зазора двумя способами (автоматический и ручной). В желтых вкладках указаны условия или критерии запрещения выполнения функции окна. При исчезновении всех желтых условий устройство может быть запущено оператором или программой для поддержания оптимальных режимов для работы оборудования. При активации устройства красная индикация сменяется на зеленый. Значение калибровки устанавливается оператором после проведения замера зазора между футеровками, метод измерения со свинцом. Установленной значение калибровки автоматически принимается за фактическое значение щели. Рабочий зазор можно изменить вручную или задать рабочую щель и контроллер автоматически установить требуемое значение. Выбор режимов производится оператором, активный режим зеленый.
Окно Маслостанция
Данной окно служит для контроля системы смазки, включения и выключения насоса системы смазки и проверкой работы устройств, относящихся к данной системе. В желтых вкладках указаны условия или критерии запрещения выполнения функции окна. При исчезновении всех желтых условий устройство может быть запущено оператором или программой для поддержания оптимальных режимов для работы оборудования. При активации устройства красная индикация сменяется на зеленый.
Окно Сигнализации
В данном окне ведется журнал неисправностей, и квитирование с сохранением даты и времени появления и решения проблемы, данные записывается архив на носитель USB, память устанавливается в панель оператора и сохраняет таблицу сигнализаций за 30 дней.
Рекомендуемые действия при кодах неисправностей приведены в инструкциях к контроллерам.
Окно Графики
В данном окне фиксируется информация параметров в реальном в времени и записывается архив на носитель USB, память устанавливается в панель оператора и сохраняет графики за 30 дней.
Ведется запись (температуры бака, температура слива, давление смазки, давление регулировки,
рабочая щель, лимит, ток и уровень в камере дробления). У Графиков возможно менять масштаб и просматривать за различные периоды времени.
Окно Параметры
В данном окне рабочие параметры и расчетные значения для конкретного оборудования и комплектации дробилки. Обратите внимание для каждой дробилки существует свой пакет параметров, он зависит от: типа, размера, привода, эксцентрика, камеры дробления, установленных датчиков и состава оборудования заказчика. Редактирование параметров производится после консультации с производителем. 
Окно Диагностика
Данное окно предназначено для контроля за датчиками и сигналами контроллера. При активном дискретном входе или выходе есть возможность получить информацию от системы об обработке данных. Аналоговые сигналы представлены в формате 4-20 мА.
Окно Наработка
В данном окне представлено меню для редактирования даты и время и оформлена функция за контролем м/ч работы оборудования в цикличном цикле и под нагрузкой. Также здесь формируется перечень внутренних сообщений системы для дистанционной диагностики.
Комплект IC Maximum GP (без датчиков) представлен на заключительной фотографии
Видео описание основных окон системы. (Видео 1)
Предлагаем запчасти и системы
автоматизация для дробилок!
Звоните, пишите!
+7 (911) 429-07-88
