обратная связьГрохочение - Классификация, осуществляемая просеиванием материала на одной или нескольких просеивающих поверхностях.
Частицы исходного материала размерами меньше отверстий просеивающей поверхности под действием силы тяжести и колебаний грохота проходят через эти отверстия. Частицы размерами больше отверстий сита остаются на нем и удаляются с грохота. При грохочении на ситах получают продуктов.
ВИДЫ ГРОХОТОВ
Грохот – Устройство, предназначенное для разделения различных кусковых и сыпучих материалов, а также твердой фазы пульп (суспензий) на продукты различной крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Получил своё название за характерный шум при работе.
Кроме того, используются неподвижные колосниковые грохоты для выделения крупнокусковой горной массы перед операциями дробления, например, перед первичной дробилкой крупного дробления на рудных предприятиях.
Гораздо реже используются барабанные (обычно цилиндрические) вращающиеся грохоты, встречающиеся в последние годы главным образом на асфальтобетонных заводах или на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов.
В современной промышленной практике основную долю рынка (более 90 %) занимают вибрационные грохоты широкой типоразмерной гаммы и различного технологического назначения, различающиеся между собой особенностями перемещения просеиваемого материала, способом возбуждения вибраций, типом и параметрами динамических режимов, количеством просеивающих (ситовых) поверхностей и др. Выпускаемые и эксплуатируемые в мире вибрационные грохоты в подавляющем большинстве являются одномассными зарезонансными машинами с дебалансными вибровозбудителями.
Грохот, в котором используются исключительно самосинхронизирующиеся вибровозбудители.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД - CVB
Грохот представляет собой наклонную установку с круговым движением просеивающей поверхности. Предназначен для 2 и 3 стадии классификации крупных и мелких материалов.
Регулируемый угол монтажа подпружиненных кронштейнов цапфы, в диапазоне от 12 до 22°, обеспечивая высокую эффективность грохочения при решении любых задач, таких как предварительное, производственное и окончательное грохочение.
Грохоты могут иметь от 1 до 4 дек, в зависимости от модели, а также на них может быть установлено разнообразное дополнительное оборудование: устройства пылеудаления, система орошения, модульные панели и пр.
Грохота поставляются размерами от 1000 х 2000 мм до 2000 х 6000 мм.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД - TS
Конструкция гр
охотов серии TS, обеспечивает им исключительную эффективность при работе на 2-ой и 3-ей стадиях классификации.
Деки имеют три различных участка наклона, причем угол наклона уменьшается в направлении стороны разгрузки. В 1-ой секции материал движется с очень большой скоростью в монослое, за счет чего обеспечивается прохождение почти каждой частицы через отверстие грохота. Во 2-ой секции скорость движения снижается и дека работает как у обычных грохотов. В 3-ей секции время нахождения материала возрастает, что увеличивает эффективность грохочения.
Эллиптическая вибрация создается посредством одного вала и механизма MV, расположенного в верхней части грохота.
Грохота поставляются 8 моделей размером от 1530 х 5000 мм до 2445 х 8200 мм с 2 или 3 деками.
МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ES
Его ключевыми особенностями являются: 25% прирост производительности по сравнению с другими грохотами аналогичных размеров.
В конструкции грохота Metso ES используются популярные вибраторы с эллиптическим движением MV, что позволило разработчикам добиться более точной и стабильной сепарации материала и в то же время обеспечить снижение эксплуатационных расходов.
Для достижения высокоамплитудного эллиптического движения применены два самосинхронизирующихся ассиметричных трансмиссионных вала, вращающиеся в противоположных направлениях. При этом грохот Metso ES эффективно справляется как с мокрым грохочением, так и с грохочением глинистых и загрязненных материалов. В конструкции грохота отсутствуют зубчатые передачи и механические синхронизирующие устройства, что полностью исключает утечку масла и обеспечивает грохоту Metso ES высокую устойчивость к механическим напряжениям, снижает уровень шума.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРОХОТОВ
Скорость транспортировки материала
Форма колебаний просеивающей поверхности
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГРОХОЧЕНИЯ
Существует несколько способов повышения производительности грохота без приобретения дополнительного оборудования:
- Использование грохота вместе с Питателем, так как равномерная подача может увеличить производительность на 20% в сравнении с ручной.
- Применение активаторов рассева (бусы из керамики/фторопласта), создающие дополнительную вибрацию на просеивающем элементе.
- Применение двух комплектов сит грохота, установленных друг над другом, на одном виброприводе (с помощью промежуточного поддона).
Предлагаем запчасти и системы
автоматизация для дробилок!
Звоните, пишите!
+7 (911) 429-07-88